7月2日下午，上海印染行业协会在上海沪邦印染有限公司办公搂三楼会议室召开上海印染行业节能工作现场交流会议，印染生产企业有关人员及相关单位的代表出席了会议，华纶、沪邦、和晓印花、幸福印染等单位的主要领导都到了会，东华大学环境学院负责节能研究项目的杨教授和上海纺织建筑设计研究院鲁和平总工程师也出席了会议。交流会前，与会代表冒着40多度的高温酷暑饶有兴趣地参观了位于染色车间的蒸汽给湿减温降压节能技改项目和印染废水余热回收利用节能技改项目的生产现场，虽然大家汗流胛背，仍觉值得一看。

    现场交流会议由上海印染行业协会专家委员会主任陈良田高工主持，上海沪邦印染有限公司卜长青同志首先介绍了节能技改项目情况：（1）蒸汽给湿减温降压节能技改项目，沪邦厂印染生产用汽是由高桥化工公司热电厂供应的压力为11~13公斤、温度为290~300C的过热蒸汽，不适合印染工艺所需（最好是饱和蒸汽），对于蒸汽的热量利用来说，保热性差、热损失大。经调研立项后，选用了杭州钱江阀门厂生产的给湿减温降压自控装置，使蒸汽状况符合了印染生产的要求，投入生产运行一月余，经测试，蒸汽压力在3公斤、温度在150~200C之间；每小时补充减温水量1~1.5吨，日用水量约25吨；节能效果，按日均用汽350吨，25吨（减温水）/350吨（用汽量）=7.14％，按全年耗汽l00000吨计，可节约7140吨蒸汽，则节约142.8万元（蒸汽按单价200元/吨计）。在该项目实施过程中，将全厂的蒸汽管道作了适当调整，分漂练、染色、印花分别设置了三台分汽包和四台蜗介流量计，给湿减温降压自控装置投入运行后，基本做到汽压稳定、流量可控、用量可计、合理使用，为今后的能源管理和分车间考核创选了条件。一该项目投资70万元，半年即可收回投资。（2）印染废水余热回收利用节能项目，沪邦厂每小时产生80~90C废热水约50吨左右，为充分利用余热资源，既可降低能耗消耗，又可减少环境“热污染”。按余热回收利用的三亇基本条件即温度、流量和稳定性来考虑，选择了产生废热水是较大且温度较高的煮源、丝光、染色平洗和印花皂洗等主要机台安装五台由仪征纺机厂生产的CH590旋转式水/水热交换器，目前已安装运行一台（其余四台已到货准备安装）。节能效果，平均每台交换器5吨/小时，利用温差45C热水，每台热交换器利用热是22.5万千卡/小时，折合标煤46公厅/小时。按全年6000小时计，年节标煤276吨/年，到8月五台热交换器可全部安装运行，年节约标煤1380吨。（3）今后节能工作打算，加强能源基础管理，落实专人负责，逐步将用汽定额考核到车间；提高进烘缸前的轧车轧水效率，年内改装5~6台高效轧车，使轧余率由80％下降到55~60％，减少布面带水，节约烘燥蒸汽；蒸化机、定形机选用成熟、合适的汽/水、气/水热交换器将余热回收用于平洗热水；探讨节能印染工艺，缩短工艺流程，降低染色返修率和印花补印率。

    上海和晓印花有限公司承中和总经理接着发言，他说，上海和晓印花有限公司是一家从事以针织面料为主的高档纺织品面料印花生产加工的民营企业。企业领导层十分重视节能降耗工作，07年就成立了节能领导小组，统筹规划全厂的节能降耗工作，通过加强能耗管理和进行技求改造项目等措施来取得实效：（1）加强能耗管理。将全厂蒸汽冷凝水、机械冷却水全部纳入地下保温热水蓄水池以用于水洗加工；确保全厂所有能源管理、阀门、电器开关处于良好的保温或正常工作状态，杜绝“跑冒滴漏”现象；合理选用符台锅炉燃烧条件的原煤，严格控制锅炉温度、蒸汽压力和流量的合理范围，在线检测煱炉风机、空气预热器、省煤器的逆行效果；根据生产需要，严格监控主要大耗能设备的使用；及时调整生产计划，做到均衡合理用汽；设置能源节约奖，用能指标落实到班组考核；应用高新技术，开发高附加值、低能耗、短流程针织印染工艺和产品，优选低能耗染化料，淘汰高能耗工艺和设备等。（2）开展技求改造项目：锅炉余热回收项目，锅炉加装高效省煤器，利用余热提高锅炉进水温度达到省煤目的；对全厂70余台主要电机和水泵采用变频控制，提高运行效率，可节约电能30％左右；印花蒸化机加装热回收装置，节能效果明显。。上述三项节能技改项目，总投资101万元，年节约标煤量可达1300余吨。上海和晓印花有限公司通过加强管理和实施节能技改项目，能耗明显下降，07年综合能耗为2.11，08年综合能耗为1.79，09年综合能耗为1.63，10年综合能耗目标为1.46，几年来的节能降耗工作的努力，尝到了甜头，也为企业的生存发展创造了更大的空间。

    上海衡昌纺织机械设备厂技术总监施锦褆高工（原上海印染机械厂总工程师）介绍了他们利用技术优势，发挥专业特长，研制高效轧车轧辊的工作情况，目前已研制成功，并为整机厂配套。据介绍，该新型轧辊自行设计，采用中支辊形式，选用国外高硬度橡胶（93度）包覆技术，具有受压力大、挠度小、使用寿命长的特点，采用此轧辊其轧余率可控制在55％左右，染色均匀度可达4级，尤其适用于水洗机进烘缸前的轧车的配套，对印染企业的节能降耗将显示出巨大的潜力。目前印染厂普遍使用的五吨轧车都可以进行技术改造，其改造费用在5.0~5.5万元/台。

    上海王港华纶印染有限公司武祥珊总经理听了马上举手表示欢迎施锦褆高工来厂具体商谈合作改造轧车事宜，上海沪邦印染有限公司也表示有兴趣实施轧车技改项目。接着，王港华纶武祥珊、和晓印花承中和、幸福印染吳文浩等先后发言讨论，对印染企业的节能减排工作谈了看法和打算，幸福印染厂吳文浩提出该厂准备结合企业的改造，太阳能项目，正在研究有什么优惠政策及项目的可行性方案，并希望行业协会积极推动此项项目和专家到企业具体指导。

    最后，上海印染行业协会奚新德秘协长作了总结发言，首先传达了韩正市长最近有关节能减排的讲话精神。联系最近协会的重点工作通报了市里节能降耗、区别电价、环保达标、淘汰落后产能等方面的有关信息。并希望通过此次现场交流会，推动印染行业节能减排工作充分调动各方面的力量，采用先进技术，切实做好印染行业的节能降耗工作。

 

                                           上海印染行业协会供稿

                                             2010年7月8日