毛纤维和麻纤维作为具有低碳排放特点的天然纤维，其市场前景被越来越多的人看好。选择环保的天然材料与引导消费理念，作为低碳策略中的非技术措施，也正在被越来越多的纺织企业和品牌商所采纳。

上期，为您介绍了国内毛纺行业运行情况，本期将继续为您回顾“十一五”期间麻纺行业发展状况，以及2010年行业运行情况。希望通过统计分析与介绍，帮您了解麻纺行业的现状与前景。

 

 

                                              

 

纺大教授首创纺织新技术：实现纤维“天人合一”................................................................... - 9 -

安安推出可降解纤维合成革...................................................................................................... - 9 -

宁波服企推出充电发热服......................................................................................................... - 9 -

最新防弹服：全新防护纤维 更低成本价格............................................................................. - 10 -

三维成功开发防辐射物多功能风衣.......................................................................................... - 10 -

英国研制可持续面料——茶叶面料.......................................................................................... - 11 -

 

 

 

 

 

从碳排放的角度，据国外研究机构计算，相比之下，棉、麻等天然织物不像化学纤维那样由石油等原料人工合成，因此消耗的能源和产生的污染相对较少。而据墨尔本大学的研究表明，大麻布料对生态的影响比棉布还要少50%，用亚麻做的布料也比棉布在生产过程中更节省水和农药。

“十一五”期间，我国麻纺织行业稳步发展，产销衔接平衡，运行质量提升，效益状况好转，投资稳定增长，企业信心恢复，国际贸易好转，出口恢复加快，集群生产扩大，规模效益明显。

 

l        数字看点

 

97.91％、35％：2010年我国麻纺织行业主营业务收入增速达97.91％，产销增速达35％；

 

5.66亿元：2010年我国麻纺织行业进口金额达5.66亿元；

 

10.43亿元：2010年我国麻纺织行业出口金额达10.43亿元；

 

40亿元：2010年实际投资额接近40亿元。

 

 

l        运行状况：产销衔接平衡 投资稳定增长

 

 

“十一五”期间，我国麻纺织行业主营业务收入和利润总额（除2009年受经济危机影响下降外）在逐年增加，产销率和产销增速基本在96.5%和12%上下波动，2010年分别达到97.91%和35%。这表明全行业虽然受到经济危机影响，但恢复较快，总体形势还是稳步发展，产销衔接也比较平衡。

 

从各分行业来看，苎麻、亚麻行业无论是纤维、纱线、布产量，还是其生产能力均受到经济危机影响，呈现“V”字发展态势，且到2010年均得到了不同程度的恢复，其中亚麻布产量更是达到了“十一五”以来的顶峰2.9亿米。黄麻和大麻纺织行业在经济危机后也得到了快速恢复和发展，尤其是大麻行业近几年在解放军总后勤部军需装备研究所汉麻研究中心的推动下发展较快。

“十一五”期间，行业总资产贡献率、成本费用利润率、流动资产周转率、劳动生产率总体呈现上升态势；资产负债率总体下降；麻纱线和织物的竞争力指数逐年上升。

 

“十一五”期间，行业实际完成投资额、施工项目数、新开工项目数和竣工项目数均呈现总体上升态势，2010年实际投资额接近40亿元，同时投资增速基本处于正向波动。在企业调研和企业家交流中发现，麻纺织企业家信心已经基本得到恢复，对行业前景总体看好。

从麻纺织行业四大产业集群的数据来看， 2008年后集群从业人员基本维持稳定，而工业总产值持续快速上升到2010年的135.7亿元。集群的主营业务收入占全行业比重维持在30%左右，但利润总额占全行业比重却越来越大，由2008年的50%上升到2010年80%。这说明产业集群不仅生产扩大，而且其规模效益也越来越明显。

 

l        国际贸易好转 出口恢复加快

 

“十一五”期间我国麻纺织行业进出口金额总体平稳，分别在4.35亿元和7.85亿元左右波动，但2010年急剧上升，分别达到5.66亿元和10.43亿元。麻原料是进口金额的主体，出口金额主要是由麻织物和麻纱线带来的，麻原料进口金额、麻织物和麻纱线出口金额均在2010年呈现急剧上升态势，只有麻制品出口金额在经济危机后持续下降。

 

“十一五”期间亚麻原料进口金额受世界经济危机和欧洲亚麻丰收的影响，于2009年下降到最低的1.57亿美元，2010年恢复到2.26亿美元，而黄麻原料进口金额由于孟加拉国黄麻价格的上涨而持续攀升到2010年的7365万美元。苎麻纱线和亚麻纱线的出口金额于2008～2009年下降后快速反弹恢复并攀升至“十一五”的顶峰。

“十一五”期间亚麻织物出口曲线与亚麻原料进口曲线近似，于2009年下降到最低的2.65亿美元，2010年恢复到3.64亿美元，而苎麻织物出口于2008年后持续攀升到2010年的2.77亿美元。麻制品的出口金额占比少，其中比重最大的麻制床上用品于2008年达到最高值1.12亿美元。

“十一五”期间麻制服装出口受经济危机影响总体呈现不规则的“N”型发展态势，累计量额于2009年下降到14.97亿件和84.84亿美元后，于2010年恢复到16.47亿件和96.62亿美元。在麻制服装的出口中，比重最大的分别是麻裤子、麻上衣和麻裙子，分别占62%、22%和14%。

从进出口国别的变化来看，“十一五”期间麻纺织行业主要进口国家和地区分别为法国、孟加拉国、比利时、我国大陆、日本和我国香港地区，其中法国由于大量出口亚麻原料而高居榜首，孟加拉国由于黄麻原料出口而持续攀升至第二位。

“十一五”期间麻纺织行业主要出口国家和地区分别为韩国、我国香港地区、美国、印度、意大利和日本，其中韩国、美国和印度于近两年快速发展，韩国更是超过传统的主要出口市场我国香港地区而跃居榜首。

 

 

 

 

l        影响因素

 

国际经济环境变化：2008年经济危机对我国出口依赖型的麻纺织行业冲击较大，在危机中很多麻纺织企业被淘汰了，尤其是苎麻行业更加严重；2009年以来世界经济的低速增长使我国的贸易环境趋紧，对原料依赖进口的我国亚麻和黄麻纺织行业也有很大影响。

成本上升、利润空间收窄：“十一五”期间，原料、能源等生产成本不断上涨，对我国麻纺织企业影响非常大。尤其是2010年1～5月份原料进口价格同比上涨39.22%，而麻纱线、麻织物出口价格同比涨幅仅为3.51%和7.84%，企业利润空间进一步被压缩；随着企业对前期库存原料的逐渐消耗，高价原料购进成本压力开始显现，从而影响企业生产的进一步恢复。

劳动力问题日益突出：“十一五”期间，劳动力成本持续上涨，进一步加大劳动密集型企业的运营压力。2010年以来，广东、山东、吉林等10多个省区已先后上调了最低工资标准，平均上调幅度为17%左右。利润本来就很低的麻纺织行业招工难、留不住工人的问题越来越明显，影响企业的正常运营。

汇率变化影响行业生存：我国麻纺织产品80%出口，出口依存度很高，受汇率影响非常大。若人民币升值3%，将抵消行业利润，若升值幅度达到5%，则近三分之二的中小企业将陷入亏损。

原料依赖进口，技术装备水平落后：“十一五”期间，国内原料种植面积大幅萎缩、技术装备水平整体相对落后、内需市场开拓不足、产业链延伸不够、自主创新能力较弱等结构性问题日益突出，制约行业的发展。

 

 

 

l        发展预测

 

2011年，预计麻纱线产量30万吨，麻布产量7亿米；麻纺织品及麻制品（不含麻制服装及服饰）出口 11亿美元，麻服装（含麻30%以上）出口18亿件，100亿美元；麻纺织行业（不含麻制服装及服饰）工业总产值420亿元，主营业务收入400亿元，实现利润20亿元。

“十二五”期间，预计麻纺织纤维使用量年均增长8 % ,2015年苎麻纺织纤维使用量将达到约30万吨，亚麻纺织纤维使用量将达到约35万吨，国产优质亚麻纤维比重将大幅提高；麻纺织及麻制品制造业（规模以上，不含服装）销售产值2015年预计达到450亿元；出口（不含服装）2015年预计达到15亿美元，麻制服装及服饰（含麻30%以上）出口2015年预计达到135亿美元；调整内外销比例结构，由“十一五”时期20%内销和80%外销，到“十二五”实现50%内销和50%外销。

 

l        统计数据纵览：

表1  麻布主要省市产量变化（万米）

表2  我国麻制纺织品进出口情况（亿美元）

 

表3  麻纺行业生产经营和盈利状况（%）

表4  麻纺行业产销衔接和资产运转情况

表5  麻纺行业固定资产投资情况

表6  麻纺行业2010年1-12月份企业平均规模比较

表7  麻纺行业2010年1-12月份人均规模比较（万元）

表8  麻纺行业2010年1-12月份新产品开发和劳动生产率水平

 

武汉纺织大学纺织学院院长王训该教授透露，该校研制出一项纺织新技术，将天然纤维与人造纤维融为一体，形成一根全新纤维。使一些原本不能直接用于纺织加工的羊毛、蚕丝下脚料、羽毛以及其他动物毛发等原料也能“变废为宝”。

王训该认为，“天人合一”的纤维材料虽然有着极其良好的市场前景，但目前仍是“实验室制造”，无法达到商业化生产，主要原因是企业都忙于常规生产，无暇顾及更新设备改用新技术。（楚天金报）

 

安安（中国）有限公司推出了一款名为奥舒的可降解纤维革。该款产品是以竹纤维为主要材料，采用物理压榨方法制取的一种天然竹纤维。

竹纤维中含有天然杀菌成分“竹琨”，具有显著的抗菌功能，并且具备超强的透气排湿性能，能瞬间吸收并蒸发水分，内部的特殊微细孔结构使其具有强劲的吸附能力，可吸收并挥发有害分子。因此，奥舒可降解纤维革具备了抗菌力强、吸湿透气、除臭去味、稳定性好、绿色环保等性能，将为受众带来一种舒适的产品感受。（中国纺织报）

日前，宁波斯纳格力服饰有限公司推出了一款能随时充电发热的衣服。这款衣服的外形和普通服装并无两样，但在衣服内层接近腰部的地方，多了一条黑色的发热带，据介绍，这其实是一个取暖器，里面还有一个远红外理疗仪，充电3小时就可以持续发热8小时。

有趣的是，发热带的充电装置上有一个USB接口，一旦衣服的电量用完，只要用电线将电脑跟这件衣服相连接，就能随时充电发热。以后出门旅行再也不用大包小包了，带一件衣服、一根电线就足够了。

公司负责人表示，这款发热服使公司近期订单已经比去年同期增长了50%。（中国纺织报）

 

美国耐力方案公司计划与纳米材料公司联合，采用碳纳米管强化复合材料（CNT）开发商用防护服装。

制造原理是采用热压技术，让陶瓷纤维织物在特殊条件下产生反应，然后连接Z型导向单层织物，形成很强的Z型防护功能。在受到热压时，碳纳米管被碾压织物经环氧或乙烷树脂热高压注入，其表面可做成任何形状的材料，长度和厚度不限。这种技术强化了背面变形属性，改善了强度比率。

耐力方案公司今年一月推出一种新型制造设备，专门用于生产飞机纤维内饰板。他们首次用在军用飞机上。这种材料可用于飞机上需要防护的区域，尤其是那些脆弱部位。测试成功后，这种材料将拉开商业化序幕。例如，一种厚度不同的纤维镶嵌板可插入某个部位，使其耐受一定的冲击或高温高压。

（中国纤检杂志）

日本地震引发核危机，三维数码纺织技术有限公司于去年开发的防辐射物多功能风衣备受关注，尤以日韩客户为多。风衣分为两层，外层为全球最轻面料，由Nylon/Polyester混纺。织物表面张力较低，从而阻止水分渗入，达到超轻透气防水效果，具有强力防水，防有害放射物入侵，兼具高度透气性。

风衣内层为椰炭纤维织物，椰炭利用表面积超密超多的孔隙，能吸附臭味异味有毒物质。使用椰炭纤维织成之面料，纤维里含有椰炭颗粒，在制成服装后仍保持活性，纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能吸附臭味，具有防湿、除味等功能。

椰炭还能产生远红外线放射的效果，做衣服外层可防有害射线侵入，或做衣服内层，可吸收人体所散发出来的异味，并分解空气中有害物质，具有脱臭功效。

防辐射物多功能风衣平时作为户外服装穿着亦可，设计时尚亦保护性强，穿着后可按正常洗衣程序清洗。

三维数码纺织技术有限公司，同时开发手提包，睡袋等系列产品。（亚洲纺织联盟）

据英国电讯报报道，英国时装设计师与纤维科学家合作，开发出一种既像皮革又像纺织物且重量极轻的衣服。这种面料已经用于制作衬衣、夹克衫、女装、甚至鞋子，英国人将其称为“茶衫”，有很强的实用性，经处理、染色、融化后生成另外一件衣服。

茶叶衫是用废绿茶水、糖和其他营养物质经特殊混合研制加工而成。绿茶混合液可刺激醋菌属类细菌生长，以便生长出纤维素细丝。在穿用两周后，由于纤维素的作用，这种衣服越来越牢固。

然而，要让人们穿上这种衣服走上大街，还面临一些挑战，如这种衣服的气味太浓，原因是菌种不断滋生。要克服这样的问题还需要研究，要进行大规模生产还需要设置标准。（中国纺织报）